機器人抓取經(jīng)過涂敷的電樞,放到稱重系統(tǒng)的平臺上進行稱重,稱重完成后掃碼,然后機器人將電樞送到滴漆機的裝卸工裝上,工裝將電樞送到設(shè)備裝夾位置,夾具將電樞內(nèi)撐夾緊后,設(shè)備自動完成電樞的預(yù)熱、滴漆、凝膠、固化和冷卻過程,冷卻完成后,機器人取下電樞進行稱重,將該電樞的掛漆量(滴漆后與滴漆前電樞重量的差值)與電樞的二維碼信息進行關(guān)聯(lián)(不合格品進入不良品通道)。
1)設(shè)備主傳動鏈通過接近開關(guān)來實現(xiàn)精確定位;定位精度小于≤±3mm。
2)設(shè)備在箱體內(nèi)設(shè)置不同的區(qū)域,可以滿足工件預(yù)熱、凝膠、固化和冷卻時調(diào)節(jié)不同工藝溫度的功能。
3)設(shè)備在裝卸工位附近設(shè)置操作面板,便于操作人員對設(shè)備進行操作,操作面板上設(shè)有設(shè)備運行所需的所有按鈕,如程序開關(guān)按鈕、主傳動鏈點動按鈕、自轉(zhuǎn)鏈開關(guān)按鈕、急停開關(guān)按鈕等。
4)夾具自轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)范圍:4~12r/min,可通過 HMI 自動調(diào)節(jié)。
5)漆箱具備浸漬漆控溫功能;滴漆前后需自動對電樞進行漆前稱重,并記錄數(shù)據(jù)。
6)機器人將電樞橫向放入定位工裝中,由定位工裝送入滴漆機夾具位置進行自動裝夾,進行預(yù)熱滴漆,沿電樞軸向的定位精度<2mm。
7)出漆泵能高精度及快速響應(yīng),控制滴漆量及速度。
8)出漆管前端需設(shè)置夾具,在不需要滴漆時,自動夾緊硅膠管。
9)滴漆完成后系統(tǒng)通過掃描追溯編號,自動建立信息庫,將生產(chǎn)過程中的物料信息及工藝參數(shù)(生產(chǎn)時間、掛漆量、溫度曲線),以掃描的條碼信息作為文件名存儲,作于后續(xù)產(chǎn)品追溯及統(tǒng)計的數(shù)據(jù)支持。
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